灌膠機,全自動灌膠機操作過程中會出現哪些問題？

灌膠機 真空灌膠機 全自動灌膠機 欣音達灌膠機國家高新技術企業 欣音達灌膠機中南大學產學研基地 擁有多項灌膠機**

    灌膠機工作原理：目前市場上灌膠機主要以齒輪泵和螺桿泵為主，通過泵控制出膠，這也是灌膠機不同于點膠機的工作原理。

   灌膠機控膠系統：采用PLC控制,觸摸屏顯示,出膠量、出膠速度等參數化設定;雙步進電機**控制計量泵配比,比例可調;10:10-100:100，料缸配由高低液位感應裝置,缺料及滿料自動報警;并配有攪拌裝置、加熱恒溫裝置及真空脫泡功能;同時具有具有防固化、防呆及故障報警功能;自動定位系統，確保產品定位準確性；清洗液十分的方便自帶清洗系統有氣、液兩種清洗方式,可自動清洗混合裝置及混合輸送部件;

灌膠機,全自動灌膠機操作過程中會出現哪些問題？

1. 膠閥滴漏 。一般經常發生予膠閥關畢以后.95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致. 太小的針頭會影響液體的流動造成背壓, 結果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現象. 過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作.只要更換較大的針頭即可解決這種問題. 錐形斜式針頭產生的背壓*少, 液體流動*順暢.液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏現象, *好是預先排除液體內空氣, 或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用.

2. 出膠大小不一致 。當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生.進氣壓力調壓表應設定于比廠內*低壓力低10至15psi. 壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力, 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分. 膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定. *后應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩定. 出膠時間愈長出膠愈穩定. 　　

3. 流速太慢 。流速若太慢應將管路從1/4” 改為3/8”. 管路若無需要應愈短愈好 　　

4. 流體內的氣泡 。過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內. 解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭. 　　

5. 快干膠在膠閥` 接頭` 及管路上堵塞。此種情形主要因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠. 應確保使用新鮮的瞬間膠. 將管路以未含濕氣的Aceton丙酮徹底清洗過. 使用的空氣應確定完干燥且于廠內空壓與膠閥系統間加裝過濾器. ( 以上方法如仍然無效, 則應使用氮氣. )