如何解決灌膠機人工灌膠時產生氣泡的問題？

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固化后有氣泡及氣泡產生的主要原因：
1、攪拌時進入空氣，在注入產品以及整個固化過程中空氣沒有完全被抽掉。現象：很小的氣泡。
2、潮氣和固化劑的反應產生了氣體，現象:很大的氣泡
**個原因產生氣泡的解決方式：
建議在將主劑和固化劑攪拌在一起以后，通過雙液灌膠機，抽真空系統對其抽真空。
打開灌膠機加熱系統，預熱要灌封的產品會有助于空氣的逸出。
在溫度濕度較低房間里固化以使空氣有足夠的時間逸出。
**個原因產生氣泡的解決方式：
下面有幾種可能性是潮氣和固化劑反應
a、主劑已經被使用過很多次，每次攪拌的過程中都有潮氣混入。也有可能是因為包裝的蓋子沒有蓋緊。為了證明到底是什么原因，請按照上述的說明將主劑和固化劑在一個干燥的杯子里混合并將其放入烘箱里(60-80℃)干燥。如果氣泡仍然會產生，則說明此時主劑已經變質，請不要再次使用。 b、灌封產品中包含太多的濕氣，建議將產品預熱后重新進行試驗。
c、主劑和固化劑的混合物的表面和周圍空氣中的濕氣反應。如果這樣的話，請在干燥的環境中固化，如果產品允許的話，可以放升溫后的烘箱里固化。
d、液態的主劑和固化劑混合物可能在固化前接觸過其他的化學物質(如溶劑、脫膜劑、清漆、膠水等)。確保這些物質在下次試驗前被去除
   

   欣音達真空灌膠機具有明顯的高性能優勢，可靠耐用，設計精簡，適用于多規格的產品。有效的解決了產品產生氣泡的問題。配備友好型操作軟件，確保系統穩定可靠。該系統為雙組份環氧樹脂、雙液聚銨脂、雙組份硅膠等雙組份液體真空狀態下灌膠應用而設計，三軸行程可調，應用更廣的產品。XETAR在為客戶的開發，制造和產品**，提供完整的過程解決方案。

真空灌膠機工作原理：將產品放置于真空內，雙液按一定的配比混合好后來進行灌膠。目的是大大改善灌膠質量，自動化程度高，縮短工序，提高生產效率。適用于雙液環氧樹脂、雙液聚氨酯、雙液硅橡膠等二液性樹脂材料，適用于灌膠產品結構復雜，灌膠質量要求高地產品。